橡胶出产流程：割胶→收胶→胶乳净化→胶乳凝结→压薄、压绉→造粒→枯燥→出胶称重→压包→打包→堆积入库。

  胶乳贮藏在树皮韧皮部的乳管里，把树皮割开，牛奶般的胶乳靠着乳管自身及其周围薄细胞的膨压作用，就会不断地流出来。割胶一般是清晨4点左右，这样一个时刻段温度比较低，胶树体内水分丰满，细胞的膨压作用是一天中最大的，它排胶就比较流通，因而清晨割胶产值高。

  不一起节、不同品种，排胶时刻的长短有很大差异，当绝大部分胶树现已断滴时便可收胶，必须在太阳升出来前完结收胶作业。搜集碗内的鲜胶乳后树上留下的胶线及胶杯中剩下的凝胶。它一般可制成l0号、20号规范橡胶，薄褐绉胶片，混合绉胶片和充油橡胶等产品。

  胶乳净化是经过过滤、离心分离（如图）、天然沉降等办法除掉胶乳中的杂质。橡胶中的杂质，会使橡胶制品的功能下降。如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮胎脱层等。关于规范胶来说，杂质含量是一项首要的目标。因而，胶乳净化是确保进步橡胶质量的要害办法。

  在凝结槽中导入净化后的胶乳加酸凝结。这种加酸凝结工艺现在运用较为遍及，是影响天然橡胶质量的重要环节之一。胶乳的凝结办法、凝结浓度、凝块熟化时刻等会影响制得橡胶的塑性坚持率。橡胶可塑性对橡胶制品出产的工艺操作有着重要意义。

  把凝结的胶乳经过机械滚压，脱水变为较薄，厚度共同的凝块。这添加了胶片的外表积，缩短枯燥时刻。一起使胶料的强度添加和得到开始造型的意图，有利于确保胶料进一步加工的质量，进步出产功率。

  胶料经锤磨机造粒，所得粒子形状不规则，有孔隙，外表粗糙，使得胶料的后续进程枯燥、包装等操作条件得到必定的改进。经过造粒，使胶料物理功能和堆积比重得到较大进步。节省运送、储存、包装空间，使加工后橡胶的产品价值和市场竞争力得到进步。

  把湿颗粒胶装入枯燥车进行烘干。颗粒胶加工时的枯燥程度会影响制成规范胶的蒸发含量。当橡胶中的蒸发物含量越低，在储存进程中越难长霉，在出产中的应用性也越强，在制品工艺流程中焦烧危险性越小，塑炼作用越好，因而简单出产出质量高的橡胶制品。

  假如烘好的颗粒胶温度仍很高，出胶时要等热量散失到规则温度才干及时称重包装。这样橡胶就不简单吸湿返潮造生长霉，有利于长时间保存，进步橡胶的运用功能。现在国内全乳胶的净重为33.3kg或40kg。

  把规则分量的颗粒胶放入打包机加压，颗粒胶会从松懈的状况变成必定标准，外形方正的严密橡胶。压包健壮的橡胶能够越来越好的运送，堆积及储存。

  胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装，这样有助于坚持橡胶的清洁，枯燥，避免运送和储存进程中受外来杂质的污染，和避免橡胶在堆积时相互粘结和感染尘埃。

  胶包的储存要分品种和等级堆积，堆积高度为4-6层，堆长不限，要求通风杰出、枯燥、清洁、不漏雨，避免导致橡胶发霉蜕变。堆积橡胶的库房要严禁烟火，周围邻近不要寄存易燃物品。