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  陪同现代工业特别是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类众多，但其生产的基本工艺过程，却基真相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：

  橡胶制品的主要资料有生胶、配合剂、纤维资料和金属资料。其中生胶为基本资料;配合剂是为了改进

  橡胶制品的某些性能而加入的辅助资料;纤维资料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材

  料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架资料，以加强机械强度、限制制品变型。

  在原资料准备过程中，配料必定依照配方称量正确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混杂，需要对某些资料做加工：

  配合剂要进行乾燥，不然简单结块、混炼时旧不能够分别均匀，硫化时产生气泡，进而影响产质量量；

  生胶富饶弹性，缺乏加工时的必要性能(可塑性)，所以不便於加工。为了更好的提高其可塑性，所以要对

  生胶进行塑炼;这样，在混炼时配合剂就简单均匀分别在生胶中;同时，在压延、成型的过程中也有助於提

  高胶料的浸透性(浸透纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑

  炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，经过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变成可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

  为了适应任何不相同的使用条件、获得各种不相同的性能，也为了更好的提高橡胶制品的性能和减少相关成本，必定在生胶中加入不相同的配合剂。混炼就是将塑炼後的生胶与配合剂混杂、放在炼胶机中，经过机械拌合作用，使配合剂完好、均匀地分别在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产的全部过程中的一道重要工序，若是混杂不均匀，就不能够充分的发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼後获得的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品资料，俗称胶料，平时均作为商品销售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。依照配方的不相同，混炼胶有一系列性能各异的不相同牌号和品种，供应选择。

  模压法在橡胶工业中也是一种深重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。好多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

  有模压机和模具。压机的作用在於经过模具对塑胶施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压

  机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、

  高度或厚度，以及能达到的最大模压压力。模具按其结构的特徵,可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得最多。

  分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件布置好。主要控制的工艺条件是压力、模具的温度和模压时间。

  混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。这是由於硫、白腊、某些防老剂、消融剂的使用量高出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防范喷霜，上述各种配合剂用量要合适，对常有的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防范。在橡胶中合适加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。

  喷霜又名喷出(blooming),是橡胶工艺流程中常有的品诘问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂

  迁移到表面并析出的现象（硫黄及其他配合剂,如硬脂酸、白腊、防老剂等从胶料中喷出的现象）。有时,

  这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。许常有的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫

  化剂,且在橡胶中的溶解度低所以简单产生喷霜。其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(消融

  剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出，甚至炭黑喷出也有所见。

  橡胶产品由於配合不当或硫化欠硫老化等原因都可能会导致橡胶产品产出後跟着时间的推移而发白

  （在产品表明产生一层白霜状的东西，又叫喷霜，吐霜现象）。这种发白现象大多出现在天然橡胶NR,丁苯橡胶SBR等鞋材类产品和EPDM三元乙丙橡胶制品以及CR（氯丁橡胶）,NBR（丁腈橡胶）等产品中间。

  若是已经硫化好橡胶的产品发生吐白喷霜现象，一般不太简单办理，即时擦掉一般也会再次喷出发白。

  若是是欠硫引起的发白喷霜办理，能够将产品用烘箱进行二次硫化後再将表面的白色物质擦掉。若是不是欠硫引起的，能够将已喷霜发白的橡胶产品放在室外让其充分的吐出白色的东西後，用天那水等化学溶剂擦拭乾净。若是还不能够的话能够用特地的办理水进行浸泡擦拭。

  以上方法还不能够的话，还可以够用油漆类的东西在橡胶表面喷一层油漆也掩盖喷出来的白色物质。详尽采用那种方法还得依照办理的成本和收效判定。

  以上办理方法基本都是物理的办理方法很难根本的解决橡胶产品发白问题。要想从根本上解决这一个问题最好调整原始的配方设计才是处理问题的根本（防霜剂）。

  以致喷霜的原因，从配方上说，主若是由於这些配合剂的用量高出了其饱和溶解度所致。为防范喷霜，应采用颗粒小的硫黄，用量要合适，应严控正硫化，并加强对游离硫的控制，必要时可采用不溶性硫黄。

  其他配合剂如硬脂酸、白腊、防老剂等在橡胶中都有必然的溶解度，当外界条件变化（如温度下降等）

  形成过饱和溶液时，即可能喷出胶料表面。硬脂酸作活性剂使用时，增加量不宜过高（左右），但随炭黑

  用量增加能够合适提高用量，若是利用它的酸性来防焦烧，其用量可达10phr。

  白腊作为物理防老剂，要求它能喷出表明产生防氧化薄膜。如采用分子量低的物质，则简单喷出，但沸点低，常温时蒸汽压高，则易挥发耗资。反之，采用分子量较高的物质，则不易从胶料中迁移到表面。

  一般防老剂用量约份左右，用量大时也有喷出的可能，自然能够采用溶解度较好的品种如用4010NA代替4010。

  在胶料中合适加入松焦油、液体古马隆树脂等，能够增加胶料对上述配合剂的溶解性，所以能减少喷霜现象。

  矽胶也会有喷霜现象，采用双二四硫化剂（平时用在挤出成型工艺）高温分解後会产生低分子量的酸性物质，其与矽橡胶不相容，在存放过程中会转移到矽胶表面结晶从而出现喷霜。防霜剂主要成分为硷性物质，经过酸碱中和反应来达到防霜的目的。高硬度的矽胶经常加入比很多的内脱模剂，遇水也会喷白，水的酸性对此有截止作用。

  橡胶制品在硫化完成後经常还有必要进行某些後办理，才能成为合格的成品。这包括：

  ②经过一些特别工艺加工，发泡橡胶制品价格，如对制品表明上进行办理，使特种用途的制品的使用性能有所提髙;

  ③对含有织物骨架的制品如胶带、轮胎等制品要进行热拉伸冷却和硫化後在充气压力下冷却，以保证制品尺寸、形状牢固和优异的使用性能。

  橡胶模具制品在硫化时，胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出，形成溢流胶边，发泡橡胶制品，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定於模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。

  现在的无边模具生产的制品，胶边特别薄，有时起模时就被带掉或轻轻一擦就可以去掉。但这种模具成本比较高，易损坏，大多数橡胶模制品在硫化之後都需要修整办理。