1、橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产的全部过程中起着很重要的作用,在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料。

  2、其中申请号cn9.9所公开的一种橡胶挤出机也是日益成熟的技术，通过在挤出组件的进料口上方设置放料组件，放料组件用于叠放橡胶条原料，在机箱的正面开设出料口，并且将橡胶条原料逐一送入挤出组件的进料口进行橡胶的挤出作业，机箱底面开设与出料口连通的落料口，位于出料口两侧的机箱上转动连接第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊之间形成用于夹取橡胶条的夹口，并且在落料口正下方的机箱底面上转动连接第三转动辊，位于最底层的橡胶条在第三转动辊的转动下，由于摩擦力作用，将橡胶条推入第一转动辊和第二转动辊之间形成的夹口，第一转动辊和第二转动辊相向转动，夹取橡胶条向外运出，当最底层的橡胶条完全脱离夹口，上一层的橡胶条滑入机箱底面，重复上述动作，实现了橡胶条挤出作业中放料的自动化，加快了橡胶挤出作业的工作效率，放料更加均匀稳定，提高了橡胶制品的质量。

  3、经检索cn8.4所公开的一种带高效冷却功能的橡胶挤出机也是日益成熟的技术,该带高效冷却功能的橡胶挤出机通过在转轴的内部设置“u”形结构的冷水管，在冷水管上开设第一通孔和第二通孔，第二通孔靠近进水管，孔径小于第一通孔，从而能够使冷水向冷水管的左侧流动，冷水进入到转轴内部前后两端水满的时间相近，进而达到冷却均匀的目的。

  5、1、该挤出机的挤出口与挤出组件为一体结构，只能生产一种形状的橡胶体，使该挤出机产生局限性，不足以满足对不一样的形状和尺寸的需求；

  6、2、该橡胶挤出机，需要工作人员手动搅拌在将橡胶材料送到挤出的上料口，该种方式增加工作人员的工作量，且会存在搅拌不均匀，降低橡胶体的质量。

  1、本实用新型的目的是提供一种橡胶发泡板材的挤出机头，以解决上述背景技术提出挤出机产生局限性和降低橡胶体的质量问题。

  2、本实用新型实施例提供了一种橡胶发泡板材的挤出机头，包括挤压装置和搅拌装置；

  3、其中，挤压装置包含挤压外壳，所述挤压外壳的内部开设有工作槽，所述工作槽的内壁固定连接套筒的外部，所述套筒的内部安装有相配合的挤压辊，所述套筒的长度大于挤压外壳，所述套筒的出口端螺纹连接有挤压套，所述挤压套的内部活动安装有过滤网、垫套和模具；

  4、搅拌装置包含搅拌仓，所述搅拌仓的中间贯穿有转轴并延伸出顶端，所述转轴的顶端安装有微型马达，所述转轴的外部底端连接有螺旋叶片，所述转轴的外部位于螺旋叶片的顶端安装有连接杆，所述连接杆与转轴以垂直的方式相交，所述连接杆的两端均安装有搅拌杆并以上下安装，所述搅拌杆的顶端和底端连接有支杆，所述搅拌仓的顶部开设有进料口并在顶部安装有进料管。

  5、在本实施例中，挤压辊的转动，将橡胶原材料做挤压，通过螺纹连接有挤压套，便于更换不同的模具，提供多样化的产品，满足多种客户的需求，还可以提高生产效率、降低生产成本，通过微型马达的启动，带动转轴旋转，转轴带动螺旋叶片和搅拌杆进行同步旋转，从而提高了橡胶材料的混合效率，使橡胶材料搅拌的更加均匀，从而使螺旋叶片更容易对橡胶材料的进行输送。

  6、本实用新型的一种实施方案中，所述套筒的外部于挤压外壳的内部上下两端分别安装有第一加热板和第二加热板，所述第一加热板的两端均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部均安装有温度传感器。

  7、在本方案中，通过第一加热板和第二加热板对挤压外壳进行加热，挤压外壳将热量传递给套筒，通过套筒的热量，可以对套筒内部的橡胶材料进行熔融处理，通过两端的温度传感器便于工作人员可以及时监测到温度的变化，从而进行相应的调整，保证挤压加工的稳定性和产品质量。

  8、本实用新型的一种实施方案中，所述挤压外壳远离出口端的一端安装有电动机，所述电动机的轴杆贯穿挤压外壳和套筒并连接挤压辊的一端，所述搅拌仓的底部穿插挤压外壳和套筒，所述搅拌仓位于靠近电动机一端的顶部。

  10、本实用新型的一种实施方案中，所述挤压外壳的底部安装有底板，所述底板的底部四边角和中部均安装有支撑腿，六根所述支撑腿的底部固定连接有可固定的万向轮，所述支撑腿的中部均连接有加强筋。

  11、在本方案中，支撑腿对底板进行有效的支撑，加强筋可以提供额外的支撑和增加支撑腿的结构强度，从而增加该挤压机的稳定性。

  12、本实用新型的一种实施方案中，所述底板靠近电动机的一端顶部倾斜安装有推杆，所述推杆的外部套设有泡沫套，所述底板位于挤压套的一端底部活动安装有冷却箱，所述冷却箱靠近加强筋的一端连接有挂钩。

  13、在本方案中，通过在冷却箱的内部装水，挂钩将冷却箱钩住加强筋，便于固定冷却箱的位置可以对刚挤压出的橡胶体加速橡胶的固化过程，水的高热容和热传导性可以吸收和分散橡胶中的热量，使其更快地冷却和固化，从而提高生产效率。

  14、本实用新型的一种实施方案中，所述底板的顶部靠近挤压套的一端通过支撑杆安装有开关面板，所述开关面板的一侧有显示屏并在下方分别安装有传动开关按钮、加热开关按钮和报警灯，所述开关面板与传动开关按钮、加热开关按钮和报警灯电性连接，所述开关面板与外接电源电线、在本方案中，通过开关面板为工作人员省去操作步骤，报警灯为该挤压机进行有效的保护。

  17、1、通过螺纹连接有挤压套，便于更换不同的模具，提供多样化的产品，满足不一样的客户的需求，还能大大的提升生产效率、降低生产所带来的成本，挤压出的橡胶材料到达出口端时，橡胶材料通过过滤网过滤橡胶材料中的杂质和颗粒，确保挤出物料的质量和纯净度，过滤后的橡胶材料经过的垫套，最终从模具中挤压出需要的橡胶体；

  18、2、工作人员把混合的橡胶材料倒入进料管，进料管将橡胶材料送到搅拌仓的内部，通过微型马达的启动，带动转轴旋转，由于转轴的外部底端有螺旋叶片，转轴穿插连接杆在两端上下安装搅拌杆，转轴带动螺旋叶片和搅拌杆进行同步旋转，来提升了橡胶材料的混合效率，使橡胶材料搅拌的更加均匀，从而使螺旋叶片更容易对橡胶材料的进行输送到套筒的内部。

  2.根据权利要求1所述的一种橡胶发泡板材的挤出机头，其特征在于：所述套筒(111)的外部于挤压外壳(110)的内部上下两端分别安装有第一加热板(117)和第二加热板(118)，所述第一加热板(117)的两端均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部均安装有温度传感器(119)。

  3.根据权利要求1所述的一种橡胶发泡板材的挤出机头，其特征在于：所述挤压外壳(110)远离出口端的一端安装有电动机(120)，所述电动机(120)的轴杆贯穿挤压外壳(110)和套筒(111)并连接挤压辊(112)的一端，所述搅拌仓(210)的底部穿插挤压外壳(110)和套筒(111)，所述搅拌仓(210)位于靠近电动机(120)一端的顶部。

  4.根据权利要求1所述的一种橡胶发泡板材的挤出机头，其特征在于：所述挤压外壳(110)的底部安装有底板(121)，所述底板(121)的底部四边角和中部均安装有支撑腿(122)，六根所述支撑腿(122)的底部固定连接有可固定的万向轮(123)，所述支撑腿(122)的中部均连接有加强筋。

  5.根据权利要求4所述的一种橡胶发泡板材的挤出机头，其特征在于：所述底板(121)靠近电动机(120)的一端顶部倾斜安装有推杆(124)，所述推杆(124)的外部套设有泡沫套，所述底板(121)位于挤压套(113)的一端底部活动安装有冷却箱(125)，所述冷却箱(125)靠近加强筋的一端连接有挂钩(126)。

  6.根据权利要求4所述的一种橡胶发泡板材的挤出机头，其特征在于：所述底板(121)的顶部靠近挤压套(113)的一端通过支撑杆安装有开关面板(217)，所述开关面板(217)的一侧有显示屏并在下方分别安装有传动开关按钮、加热开关按钮和报警灯，所述开关面板(217)与传动开关按钮、加热开关按钮和报警灯电性连接，所述开关面板(217)与外接电源电线连接。

  本技术提供一种橡胶发泡板材的挤出机头，属于橡胶生产技术领域，该种橡胶发泡板材的挤出机头包括挤压装置和搅拌装置，挤压装置包括挤压外壳，挤压外壳的内部开设有工作槽，工作槽的内壁固定连接套筒的外部，套筒的内部安装有相配合的挤压辊，套筒的出口端螺纹连接有挤压套，挤压套的内部活动安装有过滤网、垫套和模具，本技术有益效果：通过螺纹连接有挤压套，便于更换不同的模具，提供多样化的产品，满足多种客户的需求，还能大大的提升生产效率、降低生产所带来的成本，挤压出的橡胶材料到达出口端时，橡胶材料通过过滤网过滤橡胶材料中的杂质和颗粒，确保挤出物料的质量和纯净度，过滤后的橡胶材料经过的垫套，最终从模具中挤压出需要的橡胶体。