 在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发 生交联，其结构由线型结构变为网状的体型结构，这 时可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热 后，开始发软，同时加料内的水份及易挥发的物质要 气化，这时依靠液压缸给予足够的压力使胶料充满模 型，并限制气泡的形成，使制品组织架构紧密。如果 是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外给予足够 的压力防止模具离缝面出现溢边，花纹缺胶，气孔海 绵等现象。因此橡胶制品在硫化过程中必须给予一定 的温度，并使其均匀受压，其压力大小取决于胶料的 性质、产品结构Hale Waihona Puke Baidu工艺条件等。

      1.平板硫化机低压泵供油最低应？ 2.硫化橡胶制品所需的压力主要考虑哪一些原因？ 3.平板硫化机标牌上压力是指什么？ 4.平板硫化机所能提供的压力一般不按平板面积计 算，你认为怎么计算更可靠？  5.平板硫化机高压泵供油最低应？？  6.如果你想创业生产小型薄片橡胶制品，为节约成 本，提高效率和产量，你自制液压式硫化机结构上 该如何？  7.自设条件，如何按制品要求和油泵压力选择平板 硫化机。

  式中 P—硫化机的总压力，MN； D—柱塞直径，m； n—液压缸数目，个； p—工作液压强，MPa。

   模型制品平板硫化机有单层、双层、多层，平带平板 硫化机有单层和双层，V行带平板硫化机为双层。  小型平板硫化机热板间距规定为100～200mm，大型平 板硫化机热板间距单层为300mm左右，双层为140～ 205mm左右。

   机体选用框架式的，因为制造简单；  两加热板距离可设近一些，一般为100-200mm，可以节 省时间；  安装增速缸增大加热平台的上升速度

   假如设某种橡胶模具制品的外观尺寸为Φ380㎜，硫化 压力要求不低于3MPa。现有机台规格如下： 250/350×350、500/400×400、1000/600×600（KN/mm）  因为外观尺寸为Φ380㎜，热板尺寸选择时必须大于380 ㎜，所以最终选择500/400×400、1000/600×600的平板硫 化机；又因为硫化压力要求不低于3MPa，而平板硫化机 所能提供的硫化压力必须不小于3MPa，500/400×400 平板硫化机的最低压力为3.1MPa（＞3MPa）， 1000/600×600的平板硫化机的最低压力为2.7MPa（＜ 3MPa）；  所以最终选择500/400×400平板硫化机。

   平板硫化机的生产能力，根据所加工制品的情况不同而不同， 其生产能力大小，决定于平板硫化机的加热层数、每层内放 入模型中制品的件数或质量及硫化周期的长短。  其计算公式如下：  Q=60nm/t(或kg/h) ⑨  式中 Q平板硫化机的生产能力，件/h(或kg/h); m每加热层内放入模型中制品的件数（件）或放入制 品的质量，kg; n加热层数； t每一硫化周期所需要的时间（包括平板升降所需要 的时间、模制品或胶制品的装卸时间、硫化所需要的时间 等），min。

   将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层模 板之间的间隙中（对于无模型制品如胶带、胶板直接 放入热板之间），然后向液压缸内通液压介质（油或 水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动， 并推动可动平台压紧模具或制品，在进行上述运动同 时向加热平板内通入加热介质，从而使模具或制品获 得硫化过程所需要的压力和温度，经一段时间（硫化 周期）后，制品硫化完毕，只是将液压缸内的液压介 质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压） 作用下下降，便可取出制品。

   5.平板硫化机所能提供的压力一般不按平板面 积计算，你认为怎么计算更可靠？  按硫化橡胶制品所需的压力计算，令所需要的 压力大于所需要的压力即可。

   6.如果你想创业生产小型薄片橡胶制品，为节 约成本，提高效率和产量，你自制液压式硫化 机结构上应该怎样？

  应用102第四组将没有硫化的半成品装入模型后将模型置于两层模板之间的间隙中对于无模型制品如胶带胶板直接放入热板之间然后向液压缸内通液压介质油或水柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动并推动可动平台压紧模具或制品在进行上述运动同时向加热平板内通入加热介质从而使模具或制品获得硫化过程所需要的压力和温度经一段时间硫化周期后制品硫化完毕只是将液压缸内的液压介质排除由于柱塞在本身自重或双作用缸的液压作用下下降便可取出制品

  式中 P2—平板硫化机所能提供的压力，MN； F2—平板面积，m2； p2—平板所提供的压强，MPa。 平板硫化机所能提供的压力应大于工艺条件所决定的必 须压力：

   升起平板硫化机可动部分所必须的最小压力Pmin，应 包括克服平板硫化机可动部分的重力及克服柱塞升降 时密封圈的摩擦力。

  式中 Pmin—用于升降平板硫化机可动部分所需要的最低 压力，MN； G—平板硫化机可动部分的重力，MN； R—柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力，MN。

   平板硫化机的总压力P应包括克服可动部分的重力、摩 擦阻力及硫化制品所需提供的压力。

   平板硫化机的总压力是指液压缸工作所承受的压力p与柱塞面积 F的乘积  式中

  P—平板硫化机总压力，MN； F—柱塞面积，m2； p—柱塞工作压强，MPa； n—液压缸数目，个。

   平板硫化机在操作中利用低压油升起平板，待制品与 上层平板接触后才换用高压油加压硫化，这样做才能够节 省动力消耗及加快合模速率。低压油压强一般为 2.5MPa～5MPa，高压油压强一般为10MPa～30MPa。其 计算公式如下： P=πD2pn/4 (MN) ⑥

   由Pmin=GR，用于升起平板硫化机可动部分所需要的最 低压力Pmin：  设D为柱塞直径,Pmin为低压工作时的最低压力；  则 P低=Pmin/nπD2 （MPa）  选择低压泵的压力应比上述结果稍大，因需把管道阻 力等因素考虑在内。

   硫化橡胶制品所必须的压力P1、决定于受压制品的受 压面积大小，及必须的单位压力。

  式中 P1—硫化橡胶制品所需要的压力，MN; F1—制品或模型的受压面积，m2; p1—工艺上硫化制品所需要的压力，MPa。

   平板硫化机所能提供的压力P2，决定于加热平板的面 积大小及加热平板所具有的单位压力。