1.一种具有排气压料功能的橡胶挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括机筒，

  机筒上设有出料端，所述出料端连有出料管用于排出物料，其特征是：所述机筒的顶部设

  有开口，开口上安装有排气压料装置，排气压料装置通过开口和机筒的内部相联通，所述排

  气压料装置包含底座、筒身、电机、螺旋杆和排气口，其中，筒身安装于底座之上，底座中心

  设有通孔，螺旋杆设于筒身的内部，所述电机安装于筒身的顶部，电机输出轴与螺旋杆相

  2.如权利要求1所述的一种具有排气压料功能的橡胶挤出机，其特征是：还包括温控

  装置，所述温控装置包含套筒，所述套筒设于筒身的外侧，套筒与筒身之间形成密闭的腔

  室，所述腔室内部填充有导热油，套筒内设有加热丝，套筒的侧壁设有温度传感器，所述温

  3.如权利要求2所述的一种具有排气压料功能的橡胶挤出机，其特征是：还包括气压

  传感器，所述气压传感器安装于排气口之上，气压传感器能够检测排气口内的气压。

  4.如权利要求3所述的一种具有排气压料功能的橡胶挤出机，其特征是：所述排气口

  5.如权利要求4所述的一种具有排气压料功能的橡胶挤出机，其特征是：所述筒身为

  6.如权利要求5所述的一种具有排气压料功能的橡胶挤出机，其特征是：所述螺旋杆

  7.如权利要求6所述的一种具有排气压料功能的橡胶挤出机，其特征是：所述套筒由

  8.如权利要求1所述的一种具有排气压料功能的橡胶挤出机，其特征是：所述开口位

  当前在膏体橡胶生产的全部过程中由于工艺和生产设备的限制，生产出的物料往往会参杂混合有

  大量废气，废气和物料混合不仅会产生异味还会影响成品质量，如何有效将物料中的废气

  及时排除成为当今亟待解决的问题，现有带有排气功能的橡胶挤压机往往又存在价格昂

  挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体包括机筒，机筒上设有出料端，所述出料端连有

  出料管用于排出物料，所述机筒的顶部设有开口，开口上安装有排气压料装置，排气压料装

  置通过开口和机筒的内部相联通，所述排气压料装置包含底座、筒身、电机、螺旋杆和排气

  口，其中，筒身安装于底座之上，底座中心设有通孔，螺旋杆设于筒身的内部，所述电机安装

  优选地，还包括温控装置，所述温控装置包含套筒，所述套筒设于筒身的外侧，套

  筒与筒身之间形成密闭的腔室，所述腔室内部填充有导热油，套筒内设有加热丝，套筒的侧

  优选地，还包括气压传感器，所述气压传感器安装于排气口之上，气压传感器能够

  优选地，所述排气口为中空的圆柱体结构，设于筒身上部三分之一处，采用焊接方

  1、本装置通过在机筒的顶部安装有排气压料装置，排气压料装置通过开口和机筒

  的内部相联通，所述排气压料装置包含底座、筒身、电机、螺旋杆和排气口，其中，筒身安装

  于底座之上，底座中心设有通孔，螺旋杆设于筒身的内部，所述电机安装于筒身的顶部，电

  机输出轴与螺旋杆相连，所述排气口设于筒身一侧，物料经过出口端时会进入到排气压料

  装置的内部，螺旋杆用于压料，将物料压回挤压机内，在压料的同时将废气挤压出，排气效

  2、通过在的排气压料装置上设有温控装置，温控装置包含套筒，套筒与筒身之间

  形成密闭的腔室，所述腔室内部填充有导热油，套筒内设有加热丝，套筒的侧壁设有温度传

  感器，所述温度传感器能够检测导热油的温度，能够灵活调整不同的温度段，控制不同温度

  其中：1、挤出机本体，101、出料端，102、出料管，103、机筒，2、排气压料装置，3、底

  座，4、筒身，5、排气口，6、气压传感器，7、温度传感器，8、套筒，801、腔室，802、加热丝，9、螺

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽

  度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺

  时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位

  或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或

  元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限

  在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连

  接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机

  械连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而

  如图1所示的一种具有排气压料功能的橡胶挤出机，包括挤出机本体1，所述挤出

  机本体1包括机筒103，机筒103上设有出料端101，所述出料端101连有出料管102用于排出

  物料，所述机筒103的顶部设有开口（图中未标识出），出料端101连接有出料管102用于传输

  物料到下一工序，所述开口上安装有排气压料装置2，本实施例中开口优选的是位于机筒

  103顶部靠近出料端101的三分之一位置处，排气压料装置2通过开口和机筒103的内部相联

  通，本实用新型的排气压料装置2通过螺丝固定在机筒103之上，安装维护方便，具体是在底

  座3上和机筒103的开孔对应位置处设有安装螺孔，底座3为圆盘形的环状结构其底部贴有

  橡胶垫起到缓冲和密封之用，开口的形状在加工的时候能够匹配安装底座3即可，此技术为

  常规手段本实用新型不做限制亦不做赘述。本实用新型中的排气压料装置包含底座3、筒身

  4、电机10、螺旋杆9和排气口5，其中，筒身4安装于底座3之上，底座3中心设有通孔（图中未

  标识出）用于物料和气体的流通，本实施例中的筒身4为圆柱体结构，筒身4和底座3由金属

  材质一体成型加工而成，螺旋杆9设于筒身4的内部，由金属材质加工而成，其长度与筒身的

  长度相匹配，螺旋杆9的作用是将从开口处流出到筒身4中的物料挤压回流至机筒103内，所

  述电机10通过螺丝固定安装于筒身4的顶部，电机10输出轴与螺旋杆9之间由联轴器通过轴

  对轴方式相连，启动电机就能够带动螺旋杆9旋转，螺旋杆9旋转方向为将物料下压的方向，

  排气口5设于筒身4一侧用于排出废气，具体地说，本实施例中的排气口5为中空的圆柱体结

  构，由金属材质加工而成，采用焊接方式与筒身4相连，排气口5与筒身4内部相连通，排气口

  5优选位置设于筒身4上部三分之一处；为了更方便进行排气本实施例中开口的尺寸大于出

  为了更灵活的控制排气温度，本实用新型还包括温控装置，如图2所示，所述温控

  装置包括套筒8，本实施例中的套筒8为圆柱体结构，由金属材质加工而成，套筒8的直径大

  于筒身4的直径，套接并包覆在筒身4的外侧，其上下两端封闭与筒身4的连接之处采用焊接

  方式做固定，这样套筒8与筒身4之间形成密闭的腔室801，所述腔室801内部填充有导热

  油（图中未标识出），用于对筒身4进行调温，套筒8内设有加热丝802，加热丝802为现有技术

  根据现场进行定制即可，本实施例中，加热丝802为电阻丝放置于套筒8的腔室801内，加热

  丝802外接电源进行供电，套筒8的侧壁设有温度传感器7，所述温度传感器7能够检测导热

  油的温度，本实施例中的温度传感器7为热电偶，热电偶检测端深入腔室801的导热油中，热

  电偶的信号输出端通过导线连接至现场诸如PLC等的控制后台，控制后台预设有温度初始

  值，然后与温度传感器7发送来的数据来进行对比，需要加热的时候再控制加热丝802的电源

  为了方便获取排气口6的工作状况，本实用新型还包括气压传感器6，所述气压传

  感器6安装于排气口5之上，本实施例中的气压传感器6采用的是Forunkeen品牌的气压传感

  器，其一端自带有外螺纹结构，排气口5上方加工出与之相匹配的小孔（图中未标识出）并加

  工出内螺纹结构方便二者之间的安装固定，安装时气压传感器6的检测端置于排气口5内，

  其信号输出端通过导线连接至现场诸如PLC等的控制后台能够，气压传感器6检测排气口6

  内的气压，机器工作过程中若出现排气口5被物料堵住的情况，则此时气压传感器6检测不

  到排气口5的有气体流出，监测数据会出现异常，控制后台会通过报警或屏幕显示等方式告

  具体使用的过程：如图1中所示，使用前先对腔室801内的导热油经行加热使其达到

  并保持在所需要的温度值内，膏状的物料经过挤出机的挤压前行至出料端101时，出料管

  102的尺寸变小，出料阻力变大，物料和废气会进入排气压料装置2内，启动电机10带动螺旋

  杆9对进入其内的物料不间断连续进行压料，让其再次回流至出料端101然后由出料管102

  输送至下一步工序，螺旋杆9在压料的同时还会对物料中的废气做挤压释放，废气在筒身

  4内上升然后经由排气口5排出，若需要调节不同的温度则需要控制加热丝802使得导热油

  的人士能了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，

  凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之