运送带在平板硫化机上(单层或双层）选用恒温分段硫化。硫化前查看好半制品的规范，配用相应厚度的垫铁和顶铁，带胚拖入平板空间按规则拉伸后,用低压将垫板顶起,再换用高压顶紧，并按工艺规范中规则条件进行硫化。

  (二）冷定伸办法:制品胶带出锅今后,待下锅硫化拉长一结束,应当即用拉出机将胶带拉直，然后开动冷伸夹板依规则冷伸量进行冷定伸，并须开动电扇降温，其间隔不得多于1分钟。下锅前5分钟封闭电扇，落下冷伸夹板。

  （三）两条胶带接头时或榜首锅与最终一锅与牵引带有接头时，涤棉运送带与EP运送带冷伸量可削减至1-2％,尼龙运送带冷伸量可削减至2-３％。

  各种运送带均选用不闭汽只预热的办法,其办法如下:带胚上锅后低压预热1－2分钟,放高压1-２分钟,预热时刻核算在正硫化时刻内。

  序号 运送带品种及硫化办法 带胚厚度mｍ 硫化温度℃[蒸汽压力(MＰa)］及硫化时刻T（分钟)

  ４ 氯丁耐酸碱油、热斑纹氯丁耐酸运送带(单条或双层单条) 25mｍ及以下 Ｔ=１7+0．7P+2(A+B)

  4、如无特别规则,一般、耐热涤棉帆布运送带均选用0.3５MPa汽压硫化。

  ５、带宽在５00及5０0mｍ以下，而布层又是3层及３层以下的带子答应并条硫化。

  6、耐寒运送带硫化条件，同棉帆布运送带（出口耐寒运送带按出口运送带条件及有关法律法规)。

  7、耐热斑纹运送带按上表4项履行,与并锅硫化的耐热运送带亦选用０.32MＰa汽压的条件准时刻长者硫化。

  8、与斑纹运送带配锅硫化的棉帆布运送带，只限于布层数为5－6层，而硫化时刻相差又不超越±5分钟者，并准时刻长者硫化。

  阶梯布层不作为硫化时刻核算的布层数,覆盖层厚度以最厚（包含填充胶)部分核算硫化时刻。

  硫化进程中带胚所用的单位压力为1．8～２.5MＰa。尼龙、EP运送带单位压力2.0MPa以上。各平板硫化不同宽度的运送带,其进水管压力和带胚所受单位压力的联系请查阅运送带硫化单位压力，进水管压力硫化带宽对照表。

  １、双层硫化不一样的规范带子及可衔接硫化的带子,仅限于:两条带子硫化时刻相差不超越5分钟,准时刻长者硫化,但二条运送带的硫化拉长有必要是同一层次,而且将层数多的带子放在平板基层进行硫化。

  ２、当班硫化进程中,如遇盘根或水门漏水,水压忽然下降至规则以下时,只答应硫化完结该段运送带,压力不回到正常状况时，不得持续硫化。

  3、硫化进程中产生问题有必要中止硫化３0分钟以上时,应封闭进汽管阀门,并用杠子将带子垫起,使其悉数脱离热板。

  ４、硫化出锅时,开车者有必要凝视平板内的运送带,如发现起泡，应当即拆穿，开出锅口后再用刀将泡剖开以防汽泡胀大扩展,形成严峻损失。

  5、如停机换盘根，应封闭进汽管阀门，平板升温时应运用杠子,将带子垫起使其悉数脱离热板。

  ６、星期六最终一班作业结束时，应把已硫化完的运送带向带胚方向悉数拖回，平板内不答应寄存胶带。

  8、带胚装锅偏装不答应超出50mm，遇带胚偏压时答应调正铁板偏装，调正量不超越100mm。

  在带子两头2米内和中心部位每间隔约1５～20米，在距带边10０mm处贴商标标志一套(包含商标、规范、出产年月、机台、班次、合同号、批号)。

  （３)在本班出产榜首锅前头和最终一锅后头加贴本班班次标识,在胶带的两头部的商标处一起加贴产品运用说明书。在带子两头各30ｃm处加贴一套出产班次标志，以承认短尺原因。

  10、答应带子串锅硫化，但每条带子不答应超越三次串锅;每条带子部分不得重复硫化三次。

  12、并锅硫化的带子，上下格两带子带宽相差不答应超出2０0ｍｍ，单位压力以带广大者为准。

  (3) 运送带对接处,须用同类胶布条补足带头处的厚度,以利同规范带接头进大锅硫化和避免端部覆盖层的丢失。

  (4) 接头平板提早10分钟放汽,硫化后封闭汽门，放汽时及闭汽时,带胚有必要脱离热板，避免带胚受烘。

  硫化时刻：棉帆布带芯T=６＋P(分)；尼龙、ＥP帆布带芯Ｔ=6+Ｐ( 分）；

  14、关于不同宽度的胶带或胶带的第１锅和最终一锅的首尾两头接头时，应运用牵引带,其接头硫化办法同第13条，接头部位需硫化两锅,硫化的胶带的宽度与接头用的牵引带宽相差小于２0０ｍm。

  １5、运送带硫化时应运用定中心设备,三套定中心设备的刻度尺有必要共同,当并锅硫化不同宽度的运送带时,定中心设备竖辊以宽度大者为准,宽度小的胶带两边距竖辊的间隔应相同。

  16、硫化结束的胶带，因故不能当即出锅时,应落锅，但不得松开夹板,如确实需松开夹板时,松开后应尽快将胶带从头夹持并拉长到原硫化拉长量,避免胶带在锅内严峻缩短。

  (3) 如带胚接带胚时,接头阶梯应为０.5米长,加接长度至少4米(距最近布头）。

  (4) 帆布较厚，强度在２5０N／ｍm以上的胶布接口处应添补同贴胶相同的油皮胶。