挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机起源于18世纪，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。1935年德国机械生产商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。在挤出机中，正常的情况下，基本和通用的是单螺杆挤出机。其最重要的包含：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。传动部分通常由电动机，减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中，螺杆转速很稳定，不可随着螺杆负荷的变化而变化，这样才可以保持所得制品的质量均匀一致。但是在不同的场合下又要要求螺杆可以变速，以达到一台设备能挤出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般都会采用交流整流子电动机、直流电动机等装置，以达到无级变速，一般螺杆转速为10~100转/分。传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大概与其外观尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。供料一般大多采用粒料，但也能够使用带状料或者粉料。装料设备通常都使用锥形加料斗，其容积要求至少能提供一个小时的用量。料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流，在料斗的侧面装有视孔和标定计量的装置。有些料斗还可能带有避免原料从空气中吸收水分的减压装置或者加热装置，或者有些料筒还自带搅拌器，能为其自动上料或加料。料斗一般做成对称形式。在料斗的侧面开有视窗，以观察料位及上料情况，料斗的底部有开合门，以停止和调节加料量。料斗上方加盖子，避免灰尘、湿气及杂质落入。在挑选料斗材料时，最好用轻便、耐腐蚀和易加工材料，一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积要视挤出机的规格尺寸和上料方式而定。一般为挤出机1～1.5h的挤出量。上料方式有人工上料和自动上料两种。自动上料主要有弹簧上料、鼓风上料、真空上料、运输带传送上料等形式。正常的情况下，小型挤出机用人工上料，大型挤出机用自动上料。原理——物料依靠自身的重量进入料筒，包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。特色——结构相对比较简单，成本低。但易引起进料不均匀，进而影响制件的质量。它只适用于小规格的挤出机。原理——在料斗中装上能对物料施加外压力的装置，强制物料进入挤出机料筒中。特色——能战胜“架桥”现象，使加料均匀。加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动，使其转速与螺杆转速相适应。能在加料口堵塞时启动过载保护设施，从而避免了加料装置的损坏。